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东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目废水、废

时间:2019-06-05 09:41 来源:豪丰环保集团 作者:豪丰 点击:
东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目
废水、废气噪声竣工环境保护验收意见
2019年6月4日,东莞新百佳纺织印花有限公司根据《东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目环境影响报告表》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,并在东莞市麻涌镇麻三村豪丰电镀、印染专业基地会议室组织召开了《东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目》竣工环境保护验收会。会议由建设单位、设计单位、施工单位、监测单位、编制单位、东莞市环境保护专家库专家(名单附后)组成。
经对项目现场进行了检查,并审查《东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目环境影响报告表》,提出意见如下:
一、工程建设基本情况
(一)建设地点、规模、主要建设内容
东莞新百佳纺织印花有限公司位于麻涌镇麻三村豪丰电镀、印染专业基地高星厂房C13厂房第4层1单元(中心点经纬度坐标为:东经113°33′27.97″,北纬23°3′41.87″),项目建筑面积973.64m²。项目主要主要经营棉、麻织物印花,年印花棉、麻织物600万m,设置12色圆网印花机1台,洗水机2台,打浆机2台,包装机1台,抛干机6台。
(二)建设过程及环保审批情况
本项目于2017年08月委托宁夏智诚安环科技发展股份有限公司编制了《东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目环境影响报告表》,并于2017年09月29日通过东莞市环境保护局审批同意建设,批复文号:东环建[2017]10332号。项目于2017年12月开工建设,并于2018年1月完成设备安装,在取得排污许可证(证书编号:91441900MA4WU6QGXW001P)后投入调试,调试期由2018年5月01日至2019年4月30日。
(三)投资情况
本项目总投资约200万元,其中环保投资27.8万元,占总投资13.9%。
(四)验收范围
本次验收内容为12色圆网印花机1台,洗水机2台,打浆机2台,包装机1台,抛干机6台以及配套建设的废水、废气、噪声治理等环保设施。
二、工程变动情况
经现场勘查,项目实际建设内容总体符合环评批复(东环建[2017]10332号)要求,但配套的烘干工序产生甲醛废气处理设施有所调整:环评批复(东环建[2017]10332号)项目烘干工序产生的甲醛废气处理工艺为 “水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”,处理风量为5000 m3/h。在实际建设过程中,企业结合甲醛易溶于水的特点,将含甲醛废气处理工艺调整为“二级水喷淋+UV光解”,处理风量调整为3500 m3/h,排气筒的高度和位置与环评保持一致。原环评分析废气处理工艺“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”中置换出的废活性炭(HW49),因改变工艺,故本项目生产过程中不产生危废。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
本项目水污染源主要为生产废水、生活污水和初期雨水。
本项目生产废水印花废水、地面清洗废水分别由不同废水种类的废水管网收集后引入厂区废水分类收集池(500m³)后引至基地电镀废水处理厂处理,再经基地集中废水处理厂处理达标后,其中60m³/d(60%)回用于洗水、洗桶、圆网和皮带清洗、地面清洗,其余40m³/d(40%)达标排放进入狮子洋。
项目产生的生活污水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等,经三级化粪池预处理,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后进入基地集中污水处理厂。
项目产生的雨水径流有明显的初期冲刷作用,即在多数情况下,污染物时集中在初期的数毫米雨量中。项目生产均在室内,所有原料、化学品均放于仓库,无露天存放,废水收集罐置于露天,但均加盖,顶上加装莲蓬,且公共地面不进行冲洗。项目初期雨水比较清洁,主要是悬浮物和CODCr,项目将初期雨水收集并经沉淀处理后,排放到市政雨水管网,减少对周围地表水的不利影响。
(二)废气
项目在生产过程中主要产生废气甲醛。本项目拟通过烘箱上方集气罩收集和车间设置新风系统相结合的方式,废气收集率总体可以达到90%。项目共设“二级水喷淋+UV光解”装置一套,以上排气筒高度均为30米,并高于周围200米范围内最高建筑5米以上。经过处理后甲醛达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。车间的废气经过采取以上措施后,大部分(约95%)均通过收集的管路输送到废气处理塔进行处理,处理后高空排放,但是仍然有少量(约5%)未被收集的废气逸散在车间里,项目无组织排放甲醛废气最大落地浓度0.006741mg/m³,达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值(甲醛≤0.2mg/m³)。不会对周围环境产生明显影响。
(三)噪声
项目产生噪声的设备主要有:工艺设备抽水泵、抽风机和喷淋塔等,其噪声声级从65~90dB(A)不等。建设单位采取隔声、消声和减震等措施,本项目生产噪声经过对噪声源采取了适当隔音、降噪措施和自然衰减后企业厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准,对周围环境不会产生明显影响。
四、环境保护设施调试效果
东莞新百佳纺织印花有限公司委托广东中健检测技术有限公司进行废气污染防治设施和噪声竣工验收监测工作。经现场勘察,该项目的主体工程、辅助及公用工程、储运工程及环保工程已基本建成并投入试运行,符合验收监测条件。现根据国家及广东省建设项目环境保护有关规定,结合现场勘察和查阅相关资料,按照《验收监测方案》和审核意见的要求:广东中健检测技术有限公司于2019年04月18日~04月19日对项目产生的废气等状况进行监测,出具了《东莞新百佳纺织印花有限公司废气、噪声验收检测报告》(HJ201905043),对照项目环评报告书意见、建议,环评批复文件以及相关审批文件要求进行环境保护管理检查。
(一)废水
园区统一设置污水分类收集管道及污水处理设施,本项目不单独设污水处理设施。项目生产废水经基地污水处理站基地采用“物化+生化+深度处理”的组合工艺,经深度处理后60%回用,其余排入狮子洋,基地电镀污水处理站和集中污水处理站尚有余量接纳本项目生产废水。生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入基地集中污水处理厂。项目废水均不直接排入受纳水体狮子洋,且水污染物排放量相对较少,对狮子洋的水环境质量影响不大。
(二)废气
本项目充分利用甲醛易溶于水的特性,强化了水喷淋吸收工艺段(“一级喷淋吸收”改为“二级水喷淋”),并将后序 “活性炭吸附”工序改为“UV光解”,这也是充分考虑到“UV光解”对甲醛处理的有效性。《东莞新百佳纺织印花有限公司废气、噪声验收检测报告》(HJ201905043)表明:处理后甲醛排放浓度(<0.17 mg/m3),达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放限值要求。因此,本项目含甲醛废气采用“二级水喷淋+UV光解”处理工艺,在工艺技术上完全可行,且污染物排放量未超过环评批复排放量,废气(无组织)所测臭气达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)新扩建厂界二级标准。
(三)厂界噪声
本项目主要噪声源为工艺设备、抽水泵、抽风机、喷淋塔,噪声源强为65~90dB(A)。本项目采取隔声、消声和减震等措施,声环境保护具体措施如下:
(1)在设备选型、管线设计和隔声设计上,要严格按照《工业企业噪声控制设计规范》进行,尽可能选用噪声低的设备。
(2)在噪声传播途径上,对强噪声源的设备采用密闭式厂房,降低声源,以减少对周围环境的影响。
(3)对风机等噪声级别的大的设备采用以下措施:  
加强、风机等噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。
厂界噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值,达到环评批复要求。
五、工程建设对环境的影响
(一)本项目建设及运营期间未收到周边投诉。
(二)本项目运营期间产生的废水均排入豪丰电镀、印染专业基地污水处理厂,经处理后均能达标排放,对周边环境影响不大。
(三)根据广东中健检测技术有限公司出具的废气、噪声验收监测报告,该项目运营期间产生的废气均达标排放且噪声对周边环境影响不大。
六、验收结论
东莞新百佳纺织印花有限公司经现场检查以及现场讨论,项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,主要污染物排放符合国家相关环保保护标准,符合项目竣工环境保护验收条件。实际建设中废气处理工艺替换原环评工艺,对照原环保部《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知(试行)(环办环评[2018]6号)》中的“纺织印染建设项目重大变动清单”,本项目的废气处理工艺相对于原环评批复虽然发生了变化,但工艺变化后污染物排放量与原处理工艺相比未增加,因此本项目废气处理工艺的调整不属于建设项目重大变动,同意东莞新百佳纺织印花有限公司建设项目通过环保验收。

七、验收人员信息
工作组 工作单位 职务 签名 身份证 联系电话
建设单位 东莞新百佳纺织印花有限公司 负责人      
设计单位 佛山市环绿环保设备有限公司 工程师      
施工单位 佛山市环绿环保设备有限公司 工程师      
监测单位 广东中健技术有限公司 技术员      
编制单位 东莞市豪丰环保咨询服务有限公司 环保工程师      
专家 仲恺农业工程学院 高级工程师      
专家 广州市环境设计研究院 高级工程师      
专家 东莞理工学院 教授      
 
  
                                                                                                                       东莞新百佳纺织印花有限公司
                                                                                                                               2019年06月04日