东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期
时间：2019-03-19 14:17 来源：豪丰环保集团 作者：豪丰 点击：次
东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）
废水、废气、噪声竣工环境保护设施验收意见
废水、废气、噪声竣工环境保护设施验收意见
2019年3月18日，东莞奕创表面处理科技有限公司根据《东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，并在东莞市麻涌镇麻三村豪丰电镀、印染专业基地会议室组织召开了“东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）竣工环境保护验收会”。会议由建设单位、设计单位、施工单位、监测单位、编制单位（名单附后）组成。
经对项目现场进行了检查，并审查《东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）竣工环境保护验收报告》，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
东莞奕创表面处理科技有限公司在东莞市麻涌镇麻三村豪丰电镀、印染专业基地升亮C01厂房第1、2层（北纬：23°03ʹ29.5"，东经：113°33ʹ38.5"）进行建设。项目建成后项目占地面积1543.43平方米，建筑面积3086.86平方米，年加工电镀板材230.5万米、端子222万米，主要设备为连续单面镀银生产线1条、连续镀银生产线1条（环评批复：2条）、连续镀镍生产线2条、连续镀金锡生产线2条、连续镀铜锡生产线1条（环评批复：2条）。
（二）建设过程及环保审批情况
东莞奕创表面处理科技有限公司于2018年4月委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制了《东莞奕创表面处理科技有限公司新建项目环境影响报告书》，并于2018年6月29日通过东莞市生态环境局审批同意建设，批复文号：东环建【2018】4020号。建设项目于2018年08月29日在取得国家排污许可证（编号91441900MA4WGNC69Y001P）后投入调试，调试期由2018年09月01日至2019年08月31日。
（三）投资情况
项目总投资约300万元，其中环保投资140万元，占总投资46%。
（四）验收范围
本次验收内容为1条连续单面镀银生产线、1条连续镀银生产线、2条连续镀镍生产线、2条连续镀金锡生产线、1条连续镀铜锡生产线等生产设备以及配套建设的废水、废气、噪声治理等环保设施。其余1条连续镀银生产线、1条连续镀铜锡生产线尚未建设，暂不申请验收。
二、项目变动情况
项目环评报告书中原厂址位于豪丰基地C1栋厂房第1、2层（现编号为21号楼），因项目经营需要，建设地点在原厂址附近调整，调整后选址于豪丰基地升亮C01栋厂房第1、2层，仍位于豪丰基地红线范围内，卫生防护距离内未新增敏感点。根据《电镀建设项目重大变动清单（试行）》，该项目在原厂址内附近调整，未导致卫生防护距离内新增敏感点，不属于重大变动。
项目环评报告书中员工生活污水需经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政截污管网，经麻涌镇污水处理厂处理后最终排入狮子洋。但由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
建设项目（一期）生产过程中对生产废水进行了分类收集，分别由专管收集引入基地电镀污水处理厂集中处理。经处理达标后60%回用于生产工序，其余40%排入狮子洋。集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2标准较严者，总磷、氨氮达到（GB21900-2008）表3标准及（GB4287-2012）表3标准较严者，其余指标达到（GB21900-2008）表3标准及GB4287-2012表2标准较严者。
员工生活污水由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。
（二）废气
建设项目（一期）活化和预镀镍工序产生的氯化氢和硫酸雾有效收集后，经配套的碱液喷淋塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过1#排气筒30m高空排放。
建设项目（一期）镀铜、镀金和镀银工序产生的氰化氢有效收集后，经配套的碱液喷淋塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过2#排气筒30m高空排放。
建设项目（一期）活化、预镀镍、镀铜、镀金、镀银工序产生的氯化氢、硫酸雾、氰化氢经配套的碱液喷淋塔达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过3#排气筒30m高空排放。
车间无组织排放的废气氯化氢、硫酸雾和氰化氢的浓度达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；化学药剂挥发产生的恶臭达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值。
生产废气处理工艺详见环评报告书及验收监测报告。现场污染防治设施及生产设备运转正常。
（三）噪声
建设项目（一期）的噪声源主要是风机喷淋塔、电镀生产线电机、空压机等运行时产生的噪声，通过采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施降低噪声对环境的影响。经上述处理企业厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放限值要求。
四、环境保护设施调试效果
东莞奕创表面处理科技有限公司委托广东中健检测技术有限公司进行废气、厂界噪声污染防治设施竣工验收监测工作。经现场勘察，该项目的主体工程、辅助及公用工程、储运工程及环保工程已基本建成并投入试运行，符合验收监测条件。现根据国家及广东省建设项目环境保护有关规定，结合现场勘察和查阅相关资料，按照《验收监测方案》和审核意见的要求：广东中健检测技术有限公司于2019年04月02日~04月03日对项目运营期产生的废气、噪声等状况进行监测，出具了《东莞奕创表面处理科技有限公司废气、噪声验收监测报告》（HJ201904075），对照项目环评报告书意见、建议，环评批复文件以及相关审批文件要求进行环境保护管理检查。
（一）废水
建设项目（一期）产生的生产废水收集后排入豪丰电镀、印染专业基地废水处理厂处理，60%回用于生产工序，其余40%达标排放进入狮子洋。集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2标准较严者，总磷、氨氮达到（GB21900-2008）表3标准及（GB4287-2012）表3标准较严者，其余指标达到（GB21900-2008）表3标准及GB4287-2012表2标准较严者。项目产生的生产废水经上述处理后达标排放，不会对周边环境产生明显影响。
员工生活污水由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。项目产生的生活污水经上述处理后，不会对周边环境产生明显影响。
（二）废气
建设项目（一期）活化和预镀镍工序产生的氯化氢和硫酸雾有效收集后引至楼顶1#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，1#排气筒监测结果最大值：氯化氢浓度为0.55mg/m3，硫酸雾浓度为<0.2mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）镀铜、镀金和镀银工序产生的氰化氢有效收集后引至楼顶2#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，2#排气筒监测结果最大值：氰化氢浓度为0.43mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）活化、预镀镍、镀铜、镀金、镀银工序产生的氯化氢、硫酸雾、氰化氢有效收集后引至楼顶3#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，3#排气筒监测结果最大值：氯化氢浓度为<0.2mg/m3，硫酸雾浓度为<0.2mg/m3，氰化氢浓度为0.15mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）经车间密闭处理仍逸散至周围大气环境的无组织废气氯化氢、硫酸雾、氰化氢，厂界浓度监测结果最大值：氯化氢为0.170mg/m3，硫酸雾为<0.005mg/m3，氰化氢为<2×10-3mg/m3，均达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。化学药剂挥发产生的恶臭监测结果最大值：13，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值。
项目运营期产生的废气经上述处理后达标排放，不会对周边环境产生明显影响。
（三）厂界噪声
建设项目（一期）的噪声源主要有风机喷淋塔、电镀生产线电机、空压机等设备，其噪声源强为65~90dB（A）。本项目采取隔声、消声和减震等措施，声环境保护具体措施如下：
（1）对抽风机、空压机等噪声级别较高的设备，设置隔音罩，同时设置减振基础；
（2）对风机安装消声器；
（3）用隔声法降低噪声：采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等，能降低噪声级20-50分贝。
（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
经上述降噪措施后，厂界噪声监测结果最大值为：昼间：63dB（A），达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值，满足环评批复要求，不会对周边环境产生明显影响。
五、工程建设对环境的影响
（一）本项目建设及运营期间未收到周边投诉。
（二）本项目运营期间产生的废水均排入豪丰电镀、印染专业基地污水处理厂，经处理后均能达标排放，对周边环境影响不大。
（三）根据广东中健检测技术有限公司出具的废气、噪声验收监测报告，该项目运营期间产生的废气、噪声均达标排放，对周边环境影响不大。
六、验收结论
东莞奕创表面处理科技有限公司经现场检查以及现场讨论，项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施，主要污染物排放符合国家相关环保保护标准，符合项目竣工环境保护验收条件，同意东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）通过自主环保验收。
七、验收人员信息
东莞奕创表面处理科技有限公司
2019年03月18日
经对项目现场进行了检查，并审查《东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）竣工环境保护验收报告》，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
东莞奕创表面处理科技有限公司在东莞市麻涌镇麻三村豪丰电镀、印染专业基地升亮C01厂房第1、2层（北纬：23°03ʹ29.5"，东经：113°33ʹ38.5"）进行建设。项目建成后项目占地面积1543.43平方米，建筑面积3086.86平方米，年加工电镀板材230.5万米、端子222万米，主要设备为连续单面镀银生产线1条、连续镀银生产线1条（环评批复：2条）、连续镀镍生产线2条、连续镀金锡生产线2条、连续镀铜锡生产线1条（环评批复：2条）。
（二）建设过程及环保审批情况
东莞奕创表面处理科技有限公司于2018年4月委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制了《东莞奕创表面处理科技有限公司新建项目环境影响报告书》，并于2018年6月29日通过东莞市生态环境局审批同意建设，批复文号：东环建【2018】4020号。建设项目于2018年08月29日在取得国家排污许可证（编号91441900MA4WGNC69Y001P）后投入调试，调试期由2018年09月01日至2019年08月31日。
（三）投资情况
项目总投资约300万元，其中环保投资140万元，占总投资46%。
（四）验收范围
本次验收内容为1条连续单面镀银生产线、1条连续镀银生产线、2条连续镀镍生产线、2条连续镀金锡生产线、1条连续镀铜锡生产线等生产设备以及配套建设的废水、废气、噪声治理等环保设施。其余1条连续镀银生产线、1条连续镀铜锡生产线尚未建设，暂不申请验收。
二、项目变动情况
项目环评报告书中原厂址位于豪丰基地C1栋厂房第1、2层（现编号为21号楼），因项目经营需要，建设地点在原厂址附近调整，调整后选址于豪丰基地升亮C01栋厂房第1、2层，仍位于豪丰基地红线范围内，卫生防护距离内未新增敏感点。根据《电镀建设项目重大变动清单（试行）》，该项目在原厂址内附近调整，未导致卫生防护距离内新增敏感点，不属于重大变动。
项目环评报告书中员工生活污水需经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政截污管网，经麻涌镇污水处理厂处理后最终排入狮子洋。但由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
建设项目（一期）生产过程中对生产废水进行了分类收集，分别由专管收集引入基地电镀污水处理厂集中处理。经处理达标后60%回用于生产工序，其余40%排入狮子洋。集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2标准较严者，总磷、氨氮达到（GB21900-2008）表3标准及（GB4287-2012）表3标准较严者，其余指标达到（GB21900-2008）表3标准及GB4287-2012表2标准较严者。
员工生活污水由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。
（二）废气
建设项目（一期）活化和预镀镍工序产生的氯化氢和硫酸雾有效收集后，经配套的碱液喷淋塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过1#排气筒30m高空排放。
建设项目（一期）镀铜、镀金和镀银工序产生的氰化氢有效收集后，经配套的碱液喷淋塔处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过2#排气筒30m高空排放。
建设项目（一期）活化、预镀镍、镀铜、镀金、镀银工序产生的氯化氢、硫酸雾、氰化氢经配套的碱液喷淋塔达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值后通过3#排气筒30m高空排放。
车间无组织排放的废气氯化氢、硫酸雾和氰化氢的浓度达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值；化学药剂挥发产生的恶臭达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值。
生产废气处理工艺详见环评报告书及验收监测报告。现场污染防治设施及生产设备运转正常。
（三）噪声
建设项目（一期）的噪声源主要是风机喷淋塔、电镀生产线电机、空压机等运行时产生的噪声，通过采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施降低噪声对环境的影响。经上述处理企业厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类排放限值要求。
四、环境保护设施调试效果
东莞奕创表面处理科技有限公司委托广东中健检测技术有限公司进行废气、厂界噪声污染防治设施竣工验收监测工作。经现场勘察，该项目的主体工程、辅助及公用工程、储运工程及环保工程已基本建成并投入试运行，符合验收监测条件。现根据国家及广东省建设项目环境保护有关规定，结合现场勘察和查阅相关资料，按照《验收监测方案》和审核意见的要求：广东中健检测技术有限公司于2019年04月02日~04月03日对项目运营期产生的废气、噪声等状况进行监测，出具了《东莞奕创表面处理科技有限公司废气、噪声验收监测报告》（HJ201904075），对照项目环评报告书意见、建议，环评批复文件以及相关审批文件要求进行环境保护管理检查。
（一）废水
建设项目（一期）产生的生产废水收集后排入豪丰电镀、印染专业基地废水处理厂处理，60%回用于生产工序，其余40%达标排放进入狮子洋。集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2标准较严者，总磷、氨氮达到（GB21900-2008）表3标准及（GB4287-2012）表3标准较严者，其余指标达到（GB21900-2008）表3标准及GB4287-2012表2标准较严者。项目产生的生产废水经上述处理后达标排放，不会对周边环境产生明显影响。
员工生活污水由于东莞市麻涌镇市政污水管网还未建设至基地周边，所以本项目生活污水在市政管网接入前，经三级化粪池预处理后排入基地集中污水处理厂，处理达到基地排放标准后排入狮子洋。项目产生的生活污水经上述处理后，不会对周边环境产生明显影响。
（二）废气
建设项目（一期）活化和预镀镍工序产生的氯化氢和硫酸雾有效收集后引至楼顶1#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，1#排气筒监测结果最大值：氯化氢浓度为0.55mg/m3，硫酸雾浓度为<0.2mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）镀铜、镀金和镀银工序产生的氰化氢有效收集后引至楼顶2#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，2#排气筒监测结果最大值：氰化氢浓度为0.43mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）活化、预镀镍、镀铜、镀金、镀银工序产生的氯化氢、硫酸雾、氰化氢有效收集后引至楼顶3#碱液喷淋塔处理，收集效率可达90%，处理效率可达90%，3#排气筒监测结果最大值：氯化氢浓度为<0.2mg/m3，硫酸雾浓度为<0.2mg/m3，氰化氢浓度为0.15mg/m3，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值。
建设项目（一期）经车间密闭处理仍逸散至周围大气环境的无组织废气氯化氢、硫酸雾、氰化氢，厂界浓度监测结果最大值：氯化氢为0.170mg/m3，硫酸雾为<0.005mg/m3，氰化氢为<2×10-3mg/m3，均达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。化学药剂挥发产生的恶臭监测结果最大值：13，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准限值。
项目运营期产生的废气经上述处理后达标排放，不会对周边环境产生明显影响。
（三）厂界噪声
建设项目（一期）的噪声源主要有风机喷淋塔、电镀生产线电机、空压机等设备，其噪声源强为65~90dB（A）。本项目采取隔声、消声和减震等措施，声环境保护具体措施如下：
（1）对抽风机、空压机等噪声级别较高的设备，设置隔音罩，同时设置减振基础；
（2）对风机安装消声器；
（3）用隔声法降低噪声：采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等，能降低噪声级20-50分贝。
（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
经上述降噪措施后，厂界噪声监测结果最大值为：昼间：63dB（A），达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值，满足环评批复要求，不会对周边环境产生明显影响。
五、工程建设对环境的影响
（一）本项目建设及运营期间未收到周边投诉。
（二）本项目运营期间产生的废水均排入豪丰电镀、印染专业基地污水处理厂，经处理后均能达标排放，对周边环境影响不大。
（三）根据广东中健检测技术有限公司出具的废气、噪声验收监测报告，该项目运营期间产生的废气、噪声均达标排放，对周边环境影响不大。
六、验收结论
东莞奕创表面处理科技有限公司经现场检查以及现场讨论，项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施，主要污染物排放符合国家相关环保保护标准，符合项目竣工环境保护验收条件，同意东莞奕创表面处理科技有限公司建设项目（一期）通过自主环保验收。
七、验收人员信息
| 工作组 | 工作单位 | 职务 | 签名 | 身份证号码 | 联系电话 |
| 建设单位 | 东莞奕创表面处理科技有限公司 | 主管 | |||
| 设计单位 | 东莞市麻涌冠龙电镀设备加工厂 | 经理 | |||
| 施工单位 | 东莞市麻涌冠龙电镀设备加工厂 | 经理 | |||
| 监测单位 | 广东中健检测技术有限公司 | 主管 | |||
| 编制单位 | 东莞市豪丰环保咨询服务有限公司 | 工程师 |
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东莞奕创表面处理科技有限公司
2019年03月18日
