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东莞市兵福洗水有限公司建设项目竣工环保验收

时间:2018-07-21 17:31 来源:豪丰环保集团 作者:豪丰 点击:
      2018年7月20日,东莞市兵福洗水有限公司根据东莞市兵福洗水有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,并在常平环保专业基地办公室组织召开了《东莞市常平顺福洗水厂建设项目》竣工环境保护验收会。会议由建设单位、设计单位、施工单位、监测单位、编制单位(名单附后)组成。
      经对项目现场进行了检查,并审查《东莞市兵福洗水有限公司竣工环境保护验收报告表》,提出意见如下:
一、工程建设基本情况

      (一)建设地点、规模、主要建设内容
      东莞市兵福洗水有限公司,原名“东莞市常平顺福洗水厂”,于2018年5月30日由个体户升级设立为有限责任公司,更名为“东莞市兵福洗水有限公司”。选址于东莞市常平镇司马村常平环保专业基地第一期厂房第四栋第一层03、04、05单元(东经114°04′17.48″",北纬22°58′00.78″),建筑面积为654.25m2。本项主要从事洗水成衣,年洗水60万件,设置洗水机16台(其中50磅洗水机3台,100磅洗水机5台,200磅洗水机2台,300磅洗水机1台,400磅洗水机1台,500磅洗水机2台,600磅洗水机2台)、150磅脱水机3台、烘干机9台(其中150磅烘干机4台,200磅烘干机5台)、样板机1台等。
      (二)建设过程及环保审批情况
      本项目于2017年4月委托了广东思创环境工程有限公司编制了《东莞市常平顺福洗水厂建设项目环境影响评价报告表》,并于2017年8月28日通过东莞市环境保护局审批同意建设,批复文号:东环建[2017]8893号。2018年5月30日由东莞市常平顺福洗水厂转型升级设立为东莞市兵福洗水有限公司,证明文号:粤莞核升通字[2018]第1800564324号。
      项目于2018年1月开工建设,并于同年6月完成设备安装,在取得《广东省排放污染物许可证》(编号4419602018000013)后投入调试,调试期由2018年6月15日至2019年6月14日。
      (三)投资情况
      本项目总投资约60万元,其中环保投资5万元,占总投资8.3%。
      (四)验收范围
      本次验收内容为东莞市兵福洗水有限公司建设项目的所有生产设备以及配套建设的废水、废气治理等环保设施。
二、工程变动情况

      项目本次建设工程按照环评内容建设,经现场检查,工程实际建设内容及配套的环保设施总体符合环评批复(东环建[2017]8893号)要求。
三、环境保护设施建设情况

      (一)废水
      本项目水污染源主要为生产废水和员工生活污水。
      本项目生产废水来自洗水、脱水工序的排水。所有生产废水经管道收集后,统一排入常平基地废水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)新建企业的表2间接排放限值后,40%经市政排污管网纳入常平东部污水处理厂处理后排入寒溪河,60%经深度处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水标准,回用到生产工序。
      本项目产生的生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后通过市政管道接入常平东部污水处理厂进行处理,污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排放。
      (二)废气
      本项目内供热由基地集中供给,项目本身不设有锅炉、发电机及厨房,因此项目运营期产生的废气主要为成衣烘干时产生的纺织絮状颗粒物。
      本项目烘干过程中会有少量纺织絮状颗粒物产生。本项目设置了密闭废气通道,通道内设有滤网,同时该通道底部为生产废水排放渠,烘干废气中的纺织絮状颗粒物部分被滤网截留并定期清理,部分漂附在废水表面随废水流出,废水管道出口设有滤网,絮状颗粒物被滤网截留后定期清理,小部分未被截留的絮状颗粒物引至楼顶1#排气筒高空排放,排放口高度为20米,排放浓度及速率可满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求。
      (三)噪声
      通过对噪声源采取了适当隔音、降噪措施,使得项目产生的噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。
      (四)固体废物
      本项目运营期产生的固体废物主要为一般固体废物,包括废包装材料、纺织絮状颗粒物和员工生活垃圾。废包装材料约0.03t/a和纺织絮状颗粒物约0.02t/a交专业公司回收;员工生活垃圾约0.9t/a交环卫部门处理,无危险废物产生。
四、环境保护设施调试效果

      东莞市兵福洗水有限公司委托广东衡标检测技术股份有限公司进行环保竣工验收监测工作。经现场勘察,该项目的主体工程、辅助及公用工程、储运工程及环保工程已基本建成并投入试运行,符合验收监测条件。我司现根据国家及广东省建设项目环境保护有关规定,结合现场勘察和查阅相关资料,于2018年6月4日~6月5日按照《验收监测方案》和审核意见的要求,对项目产生的、废气、噪声等状况进行监测,出具了《东莞市兵福洗水有限公司监测报告》(ST20181260),对照项目环评报告表意见、建议,环评批复文件以及相关审批文件要求进行环境保护管理检查。
(一)废水

      本项目产生的生产废水收集后排入常平基地废水处理站处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)新建企业的表2间接排放限值后,40%经市政排污管网纳入常平东部污水处理厂处理,60%经深度处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水标准,回用到生产工序。从环保专业基地环评文件的评价结论来看,生产废水收集后排入基地废水处理站处理达后经市政排污管网纳入常平东部污水处理厂处理,可将基地尾水引出石马河流域,降低石马河的污染负荷,进一步减少对石马河流域的环境影响,有利于石马河水质的恢复,改善环境质量,对于对常平镇污染物总量削减工作和石马河流域治理计划起到积极的推动作用。
      本项目产生的生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后通过市政管道接入常平东部污水处理厂进行处理,污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排放。项目产生的生活污水经上述处理后达标排放,不会对周边环境产生明显影响。
(二)废气

      本项目烘干过程中会有少量纺织絮状颗粒物产生。已设置废气收集管,收集率达90%,通道内设有滤网,同时该通道的底部为项目的生产废水排放渠,收集后经风管引至楼顶经过湿式除尘处理后高空排放,根据监测结果表明,颗粒物排放浓度均值为25.5mg/m³,去除效率达90%,排放浓度及速率达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求。
(三)厂界噪声

      本项目主要噪声源有洗水机、脱水机、烘干机、样板机等设备,其噪声源强为65~90dB(A)。本项目采取隔声、消声和减震等措施,声环境保护具体措施如下:
      (1)在设备选型、管线设计和隔声设计上,要严格按照《工业企业噪声控制设计规范》进行,尽可能选用噪声低的设备。
      (2)在噪声传播途径上,对强噪声源的设备采用密闭式厂房,降低声源,以减少对周围环境的影响。
      厂界噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放限值,达到环评批复要求。
(四)固体废物

      本项目生产过程中产生的废包装材料和纺织絮状颗粒物经收集后交专业公司回收处理;生活垃圾由环卫部门定期统一处理,并对垃圾堆放点进行消毒,消灭害虫,避免散发恶臭,孳生蚊蝇。
      因此,项目产生的固体废物经处理后不会对周边环境造成不良影响。
五、工程建设对环境的影响

      (一)本项目建设及运营期间未收到周边投诉。
      (二)根据广东衡标检测技术股份有限公司出具的验收监测报告,该项目运营期间产生的废气均达标排放,对周边环境影响不大。
六、验收结论

      东莞市兵福洗水有限公司经现场检查以及现场讨论,项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,主要污染物排放符合国家相关环保保护标准,符合项目竣工环境保护验收条件,同意东莞市兵福洗水有限公司建设项目通过环保验收。
七、验收人员信息

工作组 工作单位 职务 签名
建设单位 东莞市兵福洗水有限公司 负责人  
设计单位 东莞市荣津实业投资有限公司 技术人员  
施工单位 东莞市常平乐兴白铁加工店 负责人  
监测单位 广东衡标检测技术股份有限公司 技术人员  
编制单位 东莞市豪丰环保咨询服务有限公司 环保工程师  
 
 
                                                                                                                         东莞市兵福洗水有限公司
                                                                                                                               2018年7月20日