关于东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地环境
时间：2021-03-16 15:18 来源：豪丰集团 作者：豪丰 点击：次
关于东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地环境状况与管理情况的报告
东莞市生态环境局：
东莞市麻涌镇豪丰电镀、印染专业基地位于麻涌镇中部地区，南至广麻公路，西至马滘，北至九跳坑，东至兴华路。基地定位为整合麻涌镇电镀企业及河网地区经限期治理仍不达标的配套电镀、印染、洗水、印花项目等。专业基地建设结合产业结构调整，通过对入驻专业基地的电镀、印染等重污染行业实行统一规划、统一定点，集中建设、集中治污、集中管理。
（一）规划环评情况
基地总规划面积141.51公顷（其中建设用地112.76公顷），规划建设三类工业组团（总面积62.23公顷，包括漂染工业和电镀工业两个组成部分）、市政设施组团（包括供配电站、供水厂和集中污水处理厂）、生活服务设施组团（包括办公设施、商业设施和职工居住区）。基地建成后，电镀行业生产能力约为924万平方米/年，印染行业生产能力5.1亿米布/年，电镀污泥8万吨/年及粉碎线路板边角料5000吨/年。其中电镀工业园区以电镀生产为主导产业，所以其中产生的废水为典型的电镀废水。电镀工业园区总面积为30.9公顷，规划电镀废水处理工程总规模12500吨/天，一期工程设计废水处理规模为5000吨/天，服务面积为该园区一期开发面积内电镀企业的初期废水量。印染工业区用地约31.33公顷，收集印染污水的集中污水处理厂总设计处理能力为7.5万吨/天，一期设计规模为3万吨/天，废水回用率为 60%。
结合基地实际开发情况，拟对规划内容再次进行调整，主要包括：(1)缩减基地红线范围，取消生活服务设施组团和预留发展用地，基地总规划面积从141.51公顷减少到100.75公顷；(2)在不增加电镀废水排放量的前提下，增加阳极氧化、化学镀、酸洗、磷化、钝化、电泳、喷涂、蚀刻等表面处理工艺；(3)由于原规划为印染工业的地块有部分已引入表面处理工业，因此拟对基地布局调整，工业组团总面积维持不变，仍为55.01公顷；(4)总废水排放量减少7000t/d；(5)截至2017年6月，原拟定需整治的东莞市电镀和印染企业已经完成原地保留、关闭或搬迁入园，而基地电镀废水处理厂和集中污水处理厂均有处理余量，因此拟将剩余总量指标提供给基地内新建项目使用；(6)由于市政生活污水管网尚未接入园区，因此拟将基地生活污水处理厂方式由依托麻涌镇污水处理厂处理变更为依托基地内现有集中污水处理厂进行处理；(7)针对基地内企业，增加一个危废集中暂存中心，收集、储存基地内企业产生的危险废物，达到一定规模后交由有资质单位处理处置。园区目前尚未开展“三线一单”的编制工作，正在重点了解“三线一单”相关工作基础、问题、难点、基本诉求和中长期工作计划等内容，一切都在筹划中。
（二）建设项目情况
目前基地内共有电镀、印染企业124家(其中电镀企业108家，印染企业16家)，其中119家企业已投产(包括103家电镀企业，16家印染企业)，已投产企业中有90家企业已通过环保验收(包括86家电镀企业，4家印染企业)。基地电镀及印染企业概况具体见附件二。已批复电镀废水产生量为5698.73m3/d，印染企业废水产生量为13366.88m3/d；目前已投产电镀企业废水产生量为5492.485m3/d(按批复总量计)，已投产印染企业废水产生量为13366.88m3/d(按批复总量计)。
根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地区域环境影响报告书的批复，基地应以整合整治区域内(东莞市内)现有电镀、印染企业，实现区域污染物削减为主要目标，原计划关闭电镀企业43家、搬迁电镀企业42家，关闭漂染企业29家、搬迁漂染企业21家，关闭搬迁洗水企业227家，关闭搬迁印花企业51家。企业现有的废气处理措施统一交由基地运营及维护，废水排到污水厂处理达标后排放。
（三）集中供热设施建设情况
根据《关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复》（粤环审[2007]371号），基地实行集中供热，配套建设3台75t/h燃煤锅炉（二用一备，近期燃煤，远期待珠江三角洲LNG二期工程供气后应改用燃LNG清洁燃料）。
因印染企业入驻情况不佳，基地原有规划的3台75t/h燃煤锅炉至今未建设，为满足现有印染企业供热需求，基地于2012年申请设置两台20t/h的临时燃煤锅炉（一备一用），并于2012年9月29日取得了东莞市环境保护局发布的《关于东莞市豪丰电镀、印染专业基地临时供热锅炉建设项目环境影响报告表的批复》（东环建[2012]11413号），实际建设过程中仅设置了1台10t/h临时燃煤锅炉。
后在2014年，基地将原有临时燃煤锅炉停用拆除，并计划设置4台分别为4t/h、6t/h、10t/h、20t/h的临时燃气锅炉用于园区供热，目前4t/h和6t/h临时燃气锅炉已投入使用，10t/h和20t/h的临时燃气锅炉则根据园区印染企业的蒸汽需求量再进行安装。该改建工程已于2014年7月16日取得了东莞市环境保护局发布的《关于东莞市豪丰电镀、印染专业基地临时供热锅炉（改建）项目环境影响报告表的批复》（东环建[2014]1444号）。
2018年5月，东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站委托广州环发环保工程有限公司编制了《东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站项目环境影响报告表》，并于2018年7月通过了东莞市环境保护局的审批同意，审批文号为：东环建【2018】4410号，同意东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站在东莞市麻涌镇麻三村豪丰工业园建设，年发电3100万kWh、产热蒸汽97680t。现因豪丰麻涌工业园需求，拟增加1台燃气轮机、1台余热锅炉、2台燃气锅炉等设备，排污扩容器更换大排放量，加大软化水系统的处理能力。
若改扩建后，东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站改扩建项目（占地面积保持不变，建筑面积增加至2000m2，总投资增加6903.78万元，热蒸汽产量增加154000t/a，发电量增加3727.39万kWh。
（四）集中污水处理设施情况
基地电镀污水处理厂分二期建设，目前一期已建成，处理规模为5000t/d，二期正处于设计阶段，规模为7500t/d。满足原环评报告设计规模。现有一期废水处理厂将废水分为7种类型进行处理：重金属废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镍废水，设计回用率为60%，设计的排放标准为广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，回用系统目前已启用并向基地各电镀车间供水（回用率满足60%要求）；电镀污水处理厂设计进水标准见表2.5-1。
原环评报告书中将电镀废水分类为：含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、混排废水（主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水，另外还有车间地面冲洗、刷洗地板水等）和综合废水等6种类型废水。
现有电镀一期废水处理厂将废水分为7种类型进行处理：重金属废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镍废水，重金属废水即为原环评中的综合废水，络合废水即为原环评中的混排废水。
相比原环评废水分类，现有分类增加了塑胶电镀中常见的化学镍废水，更利于废水处理。因为化学镍废水因为其氨氮、偏磷酸盐的浓度较高，其处理方法与普通的硫酸镍废水处理不同，单独分类收集和处理更利于废水各项指标的达标。原环评中的综合废水，即为现在的重金属废水。原环评中的混排废水，即为现在的络合废水。处理工艺上的区别详见表2.5-2。
基地集中污水处理厂规划处理规模7.5万m3/d，分两期建设，一期设计规模均为3万m3/d，目前已建成进入调试阶段；二期建设规模为4.5万m3/d，正处于设计阶段。处理工艺参考国内外印染废水处理技术，推荐采用水解（缺氧）+A2/0+MBR的处理工艺，设计回用率为60%，回用系统目前已启用并向基地印染车间供水（回用率满足60%要求）；出水设计排放标准为广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。基地集中污水处理厂设计进水浓度见表2.5-3。
基地集中污水处理厂在实际建设过程中为了达到更好的处理效果，对基地污水处理工艺进行了调整，其工艺对比情况如下：
电镀污水处理厂已落实回用水系统，回用率满足60%要求，排放标准按照广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准设计；基地集中污水处理厂目前已投入使用，排放标准按照广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准设计。电镀污水处理厂废水监测数据委托正明监测并有监测报告提供上来。另外基地集中污水处理厂目前正处于调试阶段，根据基地2013年10月9日以及10月25日自测结果可知，在调试阶段低负荷条件下，排水能够满足《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-2012)标准。
（一）规划环评情况
基地总规划面积141.51公顷（其中建设用地112.76公顷），规划建设三类工业组团（总面积62.23公顷，包括漂染工业和电镀工业两个组成部分）、市政设施组团（包括供配电站、供水厂和集中污水处理厂）、生活服务设施组团（包括办公设施、商业设施和职工居住区）。基地建成后，电镀行业生产能力约为924万平方米/年，印染行业生产能力5.1亿米布/年，电镀污泥8万吨/年及粉碎线路板边角料5000吨/年。其中电镀工业园区以电镀生产为主导产业，所以其中产生的废水为典型的电镀废水。电镀工业园区总面积为30.9公顷，规划电镀废水处理工程总规模12500吨/天，一期工程设计废水处理规模为5000吨/天，服务面积为该园区一期开发面积内电镀企业的初期废水量。印染工业区用地约31.33公顷，收集印染污水的集中污水处理厂总设计处理能力为7.5万吨/天，一期设计规模为3万吨/天，废水回用率为 60%。
结合基地实际开发情况，拟对规划内容再次进行调整，主要包括：(1)缩减基地红线范围，取消生活服务设施组团和预留发展用地，基地总规划面积从141.51公顷减少到100.75公顷；(2)在不增加电镀废水排放量的前提下，增加阳极氧化、化学镀、酸洗、磷化、钝化、电泳、喷涂、蚀刻等表面处理工艺；(3)由于原规划为印染工业的地块有部分已引入表面处理工业，因此拟对基地布局调整，工业组团总面积维持不变，仍为55.01公顷；(4)总废水排放量减少7000t/d；(5)截至2017年6月，原拟定需整治的东莞市电镀和印染企业已经完成原地保留、关闭或搬迁入园，而基地电镀废水处理厂和集中污水处理厂均有处理余量，因此拟将剩余总量指标提供给基地内新建项目使用；(6)由于市政生活污水管网尚未接入园区，因此拟将基地生活污水处理厂方式由依托麻涌镇污水处理厂处理变更为依托基地内现有集中污水处理厂进行处理；(7)针对基地内企业，增加一个危废集中暂存中心，收集、储存基地内企业产生的危险废物，达到一定规模后交由有资质单位处理处置。园区目前尚未开展“三线一单”的编制工作，正在重点了解“三线一单”相关工作基础、问题、难点、基本诉求和中长期工作计划等内容，一切都在筹划中。
（二）建设项目情况
目前基地内共有电镀、印染企业124家(其中电镀企业108家，印染企业16家)，其中119家企业已投产(包括103家电镀企业，16家印染企业)，已投产企业中有90家企业已通过环保验收(包括86家电镀企业，4家印染企业)。基地电镀及印染企业概况具体见附件二。已批复电镀废水产生量为5698.73m3/d，印染企业废水产生量为13366.88m3/d；目前已投产电镀企业废水产生量为5492.485m3/d(按批复总量计)，已投产印染企业废水产生量为13366.88m3/d(按批复总量计)。
根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地区域环境影响报告书的批复，基地应以整合整治区域内(东莞市内)现有电镀、印染企业，实现区域污染物削减为主要目标，原计划关闭电镀企业43家、搬迁电镀企业42家，关闭漂染企业29家、搬迁漂染企业21家，关闭搬迁洗水企业227家，关闭搬迁印花企业51家。企业现有的废气处理措施统一交由基地运营及维护，废水排到污水厂处理达标后排放。
（三）集中供热设施建设情况
根据《关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复》（粤环审[2007]371号），基地实行集中供热，配套建设3台75t/h燃煤锅炉（二用一备，近期燃煤，远期待珠江三角洲LNG二期工程供气后应改用燃LNG清洁燃料）。
因印染企业入驻情况不佳，基地原有规划的3台75t/h燃煤锅炉至今未建设，为满足现有印染企业供热需求，基地于2012年申请设置两台20t/h的临时燃煤锅炉（一备一用），并于2012年9月29日取得了东莞市环境保护局发布的《关于东莞市豪丰电镀、印染专业基地临时供热锅炉建设项目环境影响报告表的批复》（东环建[2012]11413号），实际建设过程中仅设置了1台10t/h临时燃煤锅炉。
后在2014年，基地将原有临时燃煤锅炉停用拆除，并计划设置4台分别为4t/h、6t/h、10t/h、20t/h的临时燃气锅炉用于园区供热，目前4t/h和6t/h临时燃气锅炉已投入使用，10t/h和20t/h的临时燃气锅炉则根据园区印染企业的蒸汽需求量再进行安装。该改建工程已于2014年7月16日取得了东莞市环境保护局发布的《关于东莞市豪丰电镀、印染专业基地临时供热锅炉（改建）项目环境影响报告表的批复》（东环建[2014]1444号）。
2018年5月，东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站委托广州环发环保工程有限公司编制了《东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站项目环境影响报告表》，并于2018年7月通过了东莞市环境保护局的审批同意，审批文号为：东环建【2018】4410号，同意东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站在东莞市麻涌镇麻三村豪丰工业园建设，年发电3100万kWh、产热蒸汽97680t。现因豪丰麻涌工业园需求，拟增加1台燃气轮机、1台余热锅炉、2台燃气锅炉等设备，排污扩容器更换大排放量，加大软化水系统的处理能力。
若改扩建后，东莞豪丰麻涌工业园工业泛能站改扩建项目（占地面积保持不变，建筑面积增加至2000m2，总投资增加6903.78万元，热蒸汽产量增加154000t/a，发电量增加3727.39万kWh。
（四）集中污水处理设施情况
基地电镀污水处理厂分二期建设，目前一期已建成，处理规模为5000t/d，二期正处于设计阶段，规模为7500t/d。满足原环评报告设计规模。现有一期废水处理厂将废水分为7种类型进行处理：重金属废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镍废水，设计回用率为60%，设计的排放标准为广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，回用系统目前已启用并向基地各电镀车间供水（回用率满足60%要求）；电镀污水处理厂设计进水标准见表2.5-1。
表2.5-1 电镀污水处理厂设计进水标准
| 废水种类 | 现有处理规模（m3/d） | 规划总处理规模（m3/d） | 设计进水浓度范围(mg/L) |
| 含氰废水 | 1000 | 1500 | 6＜pH≤10；Cu2+≤120；CN-≤250；COD≤90； |
| 含铬废水 | 500 | 2500 | 4＜pH≤8；Cr6+≤200；COD≤120； |
| 含镍废水 | 750 | 1000 | 4＜pH≤9；Ni2+≤120；COD≤120； |
| 重金属废水 | 1250 | 3500 | 4＜pH≤10；Cu2+≤120；Zn2+≤150；COD≤150； |
| 前处理废水 | 1000 | 3250 | COD≤800；石油类≤100；Fe3+≤150； |
| 络合废水 | 250 | 250 | 4＜pH≤11；Cu2+≤120；CN-≤150；Cr6+≤150；Ni2+≤20；COD≤350；Zn2+≤150；COD≤350 |
| 化学镍废水处理 | 250 | 500 | 4＜pH≤10；Ni≤120；TP≤180；COD≤450 |
现有电镀一期废水处理厂将废水分为7种类型进行处理：重金属废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、络合废水、含镍废水、化学镍废水，重金属废水即为原环评中的综合废水，络合废水即为原环评中的混排废水。
相比原环评废水分类，现有分类增加了塑胶电镀中常见的化学镍废水，更利于废水处理。因为化学镍废水因为其氨氮、偏磷酸盐的浓度较高，其处理方法与普通的硫酸镍废水处理不同，单独分类收集和处理更利于废水各项指标的达标。原环评中的综合废水，即为现在的重金属废水。原环评中的混排废水，即为现在的络合废水。处理工艺上的区别详见表2.5-2。
表2.5-2电镀污水处理厂处理工艺变化情况
| 序号 | 废水分类 | 原处理工艺 | 现处理工艺 | |||
| 1 | 前处理废水 | 气浮隔油+PH调整池+生物接触氧化池 | +综合废水调节池+反应池+中和池+沉淀池+砂滤 | 气浮隔油+中间池+反应池+初沉池 | +前处理PH调整池+兼氧池+好氧池+反应池+二沉池+布袋过滤器+离子交换树脂 | |
| 2 |
重金属废水 （原综合废水） |
--- | PH微调池+反应池1#+反应池2#+沉淀池 | +原水收集池（含镍废水、含铬废水、重金属废水混合）+双介质过滤器+保安过滤器+RO（浓水汇入前处理pH调整池，清水进入回用水池） | ||
| 3 | 含镍废水 | 过滤柱+除镍阳柱+除镍阴柱 | 微调池+反应池+沉淀池 | |||
| 4 | 含铬废水 | PH调整池+反应池 | 还原池+反应池1#+反应池2#+沉淀池+中转池 | |||
| 5 | 含氰废水 | 一级破氰反应池+二级破氰反应池 | 破氰反应罐+重金属调节池（之后同重金属废水处理工艺） | |||
| 6 |
络合废水 （原混排废水） |
调节池+一级反应池+二级反应池 | 两级破氰+还原池+破络池+反应池+沉淀池 | |||
| 7 | 化学镍废水 | --- | 氧化池+反应池+沉淀池 | |||
表2.5-3基地集中污水处理厂设计进水浓度
| 主要污染物 | CODCr | BOD5 | 氨氮 | SS | S2- | 色度 | pH | 挥发酚 |
| 浓度(mg/L) | 800 | 300 | 25 | 150 | 20 | 600 | 6.5~9.0 | 0.5 |
基地集中污水处理厂在实际建设过程中为了达到更好的处理效果，对基地污水处理工艺进行了调整，其工艺对比情况如下：
表2.5-4电镀污水处理厂处理工艺变化情况
| 序号 | 废水分类 | 原处理工艺 | 现处理工艺 |
| 1 | 印染废水 | 格栅+调节池+水解池+好氧生物池+混凝气浮+过滤池+脱色反应池+水力澄清池+纤维过滤器+软化器+反渗透膜处理 | 格栅+旋流沉砂池+综合调节池+混合反应池+沉淀池+水解酸化池+A2/O+MBR膜反应池 |
（五）纳污水体水质情况
根据预测结果，基地废水正常排放情况下，在狮子洋纳污水域，对于CODMn，在对污染物增值进一步叠加各断面的实测背景浓度的最大值后，污染物的排放不会造成水域水体CODMn超标，满足狮子洋纳污水体IV类水质标准；对于氨氮，由于本底浓度值较高，虽然基地排污增值较低，但叠加背景浓度值后会出现最长0.85km、宽0.36km的混合区，基地排污口上游5km,下游3.5km范围内均为港口航运区，上下游无重要生态功能，因此氨氮排放不影响狮子洋该片水域的实际功能；同时根据《关于对全国地表水环境容量核定有关问题的进一步说明》（中国环境规划院在2003年发布了《全国水环境容量核定技术指南》，后又在2004年发布了《关于对全国地表水环境容量核定有关问题的进一步说明》，明确了一般混合区的控制范围），“单个企业排污口混合区一般控制在500m以内，部分排污量较大的企业排污口混合区长度控制在1000m以内”，东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染基地为东莞市重污染环保基地，定位为整合麻涌镇电镀企业及河网地区经限期治理仍不达标的配套电镀、漂染、洗水、印花项目，基地在投入使用后对东莞市河网地区纳污水质有积极正面的推动作用，由于基地排污口狮子洋水域氨氮背景值较高，其叠加背景值后最大平均浓度为1.6037mg/L，最长超标带为850m，符合一般企业排污口混合区长度控制要求。
对于专业基地废水排放的特征污染污染物氰化物、Zn、Ni、Cu、Cr6+、硫化物，在对污染物增值进一步叠加现状监测断面的本底背景后未出现超标，能够满足狮子洋水体IV类水质标准对这些水质指标的要求。
排污方案变更后除氨氮外各污染物的排放对狮子洋、莲花山水道、东江北干流、淡水河、东莞水道的影响均小于排污方案变更之前，氨氮较变更前影响增大主要原因为原环评预测方案中氨氮排放源强计算偏小。
但在事故状态下，会引起狮子洋水体部分污染物超标。因此，基地已采取设置事故池、并在雨水出口处设置阀门等一系列风险防范措施，杜绝事故性排放。
根据预测结果，基地废水正常排放情况下，在狮子洋纳污水域，对于CODMn，在对污染物增值进一步叠加各断面的实测背景浓度的最大值后，污染物的排放不会造成水域水体CODMn超标，满足狮子洋纳污水体IV类水质标准；对于氨氮，由于本底浓度值较高，虽然基地排污增值较低，但叠加背景浓度值后会出现最长0.85km、宽0.36km的混合区，基地排污口上游5km,下游3.5km范围内均为港口航运区，上下游无重要生态功能，因此氨氮排放不影响狮子洋该片水域的实际功能；同时根据《关于对全国地表水环境容量核定有关问题的进一步说明》（中国环境规划院在2003年发布了《全国水环境容量核定技术指南》，后又在2004年发布了《关于对全国地表水环境容量核定有关问题的进一步说明》，明确了一般混合区的控制范围），“单个企业排污口混合区一般控制在500m以内，部分排污量较大的企业排污口混合区长度控制在1000m以内”，东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染基地为东莞市重污染环保基地，定位为整合麻涌镇电镀企业及河网地区经限期治理仍不达标的配套电镀、漂染、洗水、印花项目，基地在投入使用后对东莞市河网地区纳污水质有积极正面的推动作用，由于基地排污口狮子洋水域氨氮背景值较高，其叠加背景值后最大平均浓度为1.6037mg/L，最长超标带为850m，符合一般企业排污口混合区长度控制要求。
对于专业基地废水排放的特征污染污染物氰化物、Zn、Ni、Cu、Cr6+、硫化物，在对污染物增值进一步叠加现状监测断面的本底背景后未出现超标，能够满足狮子洋水体IV类水质标准对这些水质指标的要求。
排污方案变更后除氨氮外各污染物的排放对狮子洋、莲花山水道、东江北干流、淡水河、东莞水道的影响均小于排污方案变更之前，氨氮较变更前影响增大主要原因为原环评预测方案中氨氮排放源强计算偏小。
但在事故状态下，会引起狮子洋水体部分污染物超标。因此，基地已采取设置事故池、并在雨水出口处设置阀门等一系列风险防范措施，杜绝事故性排放。
东莞市豪丰环保投资有限公司
豪丰联系人：周治民1368660399
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